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水性涂料检测如何正确选用标准

2021-08-19 来源:桂林农业机械网

水性涂料检测如何正确选用标准

随着国家环保法规的制定和人们环保意识的增强。传统溶剂型涂料产品受到越来越多地限制。随着水性涂料技术的成熟,低VOC 的水性涂料越来越多的应用到各个领域中国涂料在线coatingol.com。工业漆的水性化已经成为必然。本文主要介绍水性涂料检测中如何采用正确的标准。因判定涂料品质的重要手段,就是检测中如何正确采用和执行技术标准直接影响测定结果。我国涂料工业的技术标准是比较完备的。检测方法标准几乎涵盖了涂料、涂膜及其使用性能,涂料检测中正确采用和执行这些技术标准不仅可以确保测试结果的唯一性,研发生产、使用提供正确有效的数据,也会促进涂料工业健康、规范地发展。从20 世纪80 年代开始,国标中检测方法标准逐渐与国际接轨,涂料检测方法标准经1989 年确认,原来的强制性标准普遍改为推荐性标准,这为采标保留了较大选择空间。也为标准的贯彻执行提出了更高的适应性要求。在实践活动中,只有充分理解、认真选择和严格执行标准,才能发挥技术标准的规范作用、支撑作用、引导作用和监督作用。下面以涂料检测的几个环节———采样、漆膜制备、撩膜状态调节、检测等如何正确采标和贯标进行一些探讨。

1 取样

《GB3186—1982( 1988) 涂料产品取样》是涂料检测标准中为数不多的强制性标准。可见取样对测试的重要性。取样的关键是确保样品的代表性,也就是说,具有代表性的样品才能检测出正确的结果,GB3186 对不同形态的涂料产品的取样做出了规定,其中至关重要的是: ( 1) 取样部位; ( 2) 是取样数量。在充分混匀的条件下。取样部位应从上、中、下三个层面取。取样数目按交验桶数( n) 确定,标准规定大于,即应从多于的桶数中取出样品,样品量应保证测试项目用量的需要和存样备查的需要,并一次取足。实际的生产、验收中,不大注重取样的情形很多,存在极大的随意性,不仅不按部分和数量取样,还有做不同的检测项目,提供不同的样品,涂料全部检测项目不能确保从同一样品中获取,导致结果的不可信度增加。

2 漆膜制备

漆膜制备是漆膜性能检测的第一道工序,它是在产品规定的标准试板( 参见GB/T 9271—2008 色漆和清漆) 上制备漆膜。漆膜制备常用的国家标准有: 《GB/T1727—1992 漆膜一般制备法》、《GB/T1765—1979( 1989) 测定耐湿热、耐盐雾、耐候性( 人工加速) 的漆膜制备法》、《GB/T6741—1986 均匀漆膜制备法旋转涂漆器法) 》和《cB/T1736—1979( 1989) 绝缘漆的膜制备法》、《HG/T3334 电泳漆漆膜制备法》等。如水性涂料是按GB/T1727规定制备的漆膜,用于一般性能的检测; 按GB/T1765 制备的漆膜用于特定性能的测定。GB/T6741 规定的漆膜制备,属于漆膜一般制备法的一种,更多的用于仲裁检测试验。漆膜制备除对底材、底材表面处理、涂敷方法、固化条件等作了明确规定外,另一个重要特征常常被忽略,即就是厚度。因为漆膜厚度对检测结果影响很大,制备的漆膜符合规定厚度才能用于检测。试验报告在报告试验结果的同时应注明其漆膜厚度范围。常见的不规范行为是,机械性能如耐冲性和附着力、柔韧性等漆膜厚度超薄,而进行耐候性等试验时涂层超厚,这样做试验结果容易合格,但失掉真实性和可比性。常见的试验报告,相应部分只给出试验结果,而不报告漆膜厚度,无法判定试验结果是在什么厚度下取得的。

3 漆膜状态调节

状态调节是指漆膜试验前应将试样或试件置于规定的环境条件下,保持预定时间的操作过程。这一环节对试验结果影响很大,但又往往被忽视。GB92718 给出的标准环境条件为: 温度( 23 ± 2) ℃,相对湿度( 50 ± 5) %或( 23 ± 2) ℃的环境湿度。状态凋节是漆膜制备的一个环节,因此预期时间在相应的漆膜制备方法标准中作了规定。按GB/T1727 进行一般性能测试的漆膜制备,自干漆和烘干漆分别进行48 h 和24 h 的状态调节,然后进行各种性能试验; 按GB/T1765 制备漆膜的性能试验,自干漆和烘干漆状态调节时间分别为7 天和1 天。

4 试验环境

主要是指试验的温、湿度环境。有的检测项目对环境条件要求非常严格,如涂料粘度。对漆膜的性能检测环境条件,除检测方法标准有明确规定外,试验的温、湿度按GB9278 规定与状态调节相同。实际检测试验时,环境条件往往达不到标准要求,有的检测项目又不需要严格的控制。在非仲裁目的,试验环境温湿度可以在非标准条件下进行,但试验报告中应标明试验环境的实际温湿度范围。

5 试验

涂料检测方法、数据处理、结果判定等技术内容全部体现在相应的检测方法标准中,严格执行这些标准的规定,就可以获得可信赖的结果。现行技术标准中不少检测项目同时存在几个方法标准,采标和贯标必须充分注意它们的适用范围,防止误用。下面介绍几个检测项目的采标进行一些讨论。

5. 1 漆膜厚度测定

‘常用漆膜厚度测定方法标准有《GB/T1764 漆膜厚度测定法》、《GB/T13452. 2 色漆和清漆漆膜厚度的测定》,前者来源于化工部标准转化,方法直观、简便; 后者等采用IS02808,它虽然不包括所有的厚度测定的通用方法,但它对不同条件下的漆膜厚度测定给出了多种适用的方法,如硬膜、软膜、湿膜、磁性底材、非磁性底材等等,适用范围界定准确,测定的技术途径也更广阔。此外还有GB/T4956 和GB/T4957,前者规定了磁性金属基材E 的非磁性覆盖层厚度测量———磁性方法,后者规定了非磁基材上的非导电覆盖层厚度的测量———涡流方法,这两个标准实际上是对GB/T13452. 2 的相关方法的展开和拓宽,所依据的测量原理大致相同,不同之处在于它的测量对象不限于漆膜。对陶瓷、釉瓷、某些化学转化膜等也适用,需要特别提醒的是涡流法不能用于含有金属颜填料的涂料,因金属粉产生涡流影响测试结果。上述标准所涉及的方法较多,适用条件各不相同,采、贯标时要注意区分。

5. 2 涂料细度测定

测定涂料细度最通用和便捷的是刮板细度计法。《GB/T1724 涂料细度测定法》和《GB/6753. 1 涂料研磨细度的测定》两个标准,都是以刮板细度计为测量工具,但其结构、分度值、测量精度判定标准与适用细度范围等各不相同,表1 列出这两标准的刮板细度计的尺寸差异,表2 列出两个标准的适用范围、精度。

两个标准的细度计,即使展小刻度相同,而读数精确度确不同,原因是两个标准的细度判定方法不一样所决定的。实际测定时,一定要严格区分两个标准的刮板细度计,正确执行适用范围和判定规则,才能得到正确的结果,切不可混淆。

5. 3 漆膜附着力测定

( GB/T5210 涂层附着力测定法拉开法》可以定量测得附着力,但试验程序复杂,特别是试验准备工作量较大。一般情况下,采用较少。对别的方法不便测定( 如超厚涂层) 或要求得到确定的力学数据的时候使用。《GB/T1720 涂膜附着力测定法》和《GB/T9286 清漆和色漆漆膜划格试验》都只能得到定性的附着力等级。GB/T1720 即划圈法在我国涂料附着力测定中使用的时间较长. 应用范围较广泛。GB/T9286 即划格法可以直接在被涂装产品上进行,同时给出了0、1、2 三个级别为通过等级。在水性涂料检测中惯选用划圈法和划格法快速简单。

5. 4 漆膜柔韧性测定

GB/T 1731—93( 漆膜柔韧性测定》操作简单方便,被国内大多数厂家所采用。GB/T 6742—86( 漆膜弯曲试验( 圆柱轴) 》与ISO 1519: 2002《色漆和清漆弯曲试验》属同一种方法,GB/T6742—86 是参采用ISO 1519: 1973 的标准,这两个方法均是采用整板试验,且手掌不直接接触漆膜,消除了人体对试板温度升高的影响。GB/T 11185—89。《漆膜弯曲试验( 锥形轴) 》也采用整板试验,且避免了用一套常规轴棒进行试验带来的结果不连续性。

5. 5 耐盐水性的测定

耐盐水性测定通常按GB/T 9274—88 中浸泡法进行。底材材质、底材处理及漆膜厚度应严格按产品标准规定。膜厚的均匀程度,漆膜干燥的好坏,漆膜表面有无缺陷( 如刷痕大小、有无颗粒、缩孔) ,以及样板封背封边的好坏对其性能的测试结果都可能产生影响。每次试验,溶液应重新更换或按规定进行。最好一个试样用一个容器,尤其是测试液具有高电解作用的,浸入的样板应离槽内壁、槽底至少30 mm,样板之间相互间隔也至少应为30min,以避免样板之间相互影响,发生电化学腐蚀,加快破坏。

5. 6 耐盐雾性的测定

盐雾试验样板底材的选择、处理、制备方法、养护时间一般在产品标准中有相应的要求,也可参照GB/T 1765—89《测定耐湿热、耐盐雾、耐候性( 人工加速) 的漆膜制备法》中的规定制备、养护样板。被测试板的背面及周边可用被测试样品或已知防腐性能更为优异的涂层体系涂敷。如需做划线( 刻透线、划痕、划叉) 试验时,可用一种具有碳化钨( 硬质合金) 刀尖的划线工具( 如GB/T 1771—91 推荐的GB/T9286 中的单刃切割器及ASTMD1654—2005 推荐使用的ANSI B94. 50 中类型E) 但不允许使用刀片、针、解剖刀、剪刀等类似工具。

在样板表面刻出一条均匀的划穿底材上所有涂层的不带毛刺的V 字形亮线。如有需要,经商定也可划出几条线,划线质量可借助低倍放大镜观察。常见的划线形式: 两条交叉线、一条平行于长边的直线、两条平行于长边的直线、两条垂直线、V 字形等。

样板检查时,可将试验样板由箱内取出后在光线充足或灯光下与标准板进行比较。评定可参照相关产品标准的要求进行,也可以参照GB/T 1740—89 ( 漆膜耐湿热测定法》、ASTMD1654—92《涂装了色漆或涂料的试样经受了腐蚀环境后的评定》等评定标准中的规定,对样板划线处及未划线区单向扩蚀蔓延的程度及起泡、生锈、脱落、变色等进行检查、评级。样板周边及孔周围5 mm 内不作考核,最终结果以三块试板中级别一致的两块为准。试验样板划线处的评定常用方法有: 空气吹除法、淋洗刮擦法、胶带撕除法。

以上从涂料检测的几个环节谈了一些采标和贯标的体会和认识,旨在说明认真区别各项技术标准的特点和适应性,是涂料检测中值得高度重视的问题。只有认真消化技术标准,正确选取标准,严格执行标准,才能确保涂料性能检测规范、准确、置信度得以稳步提高。